Череповецкий металлургический комбинат впечатляет своими масштабами, напоминая целый город. Даже самому энергичному исследователю не хватит недели, чтобы обойти все его цеха и производственные площадки. Если вы никогда не видели подобных индустриальных гигантов, вас ждет настоящее потрясение от мощи и размаха.
Мы же попробуем охватить главное и в ближайшее время побываем на самых впечатляющих участках.
Гигантский стан «2000»
Сегодня наша цель — грандиозный стан непрерывной горячей прокатки «2000» в листопрокатном цехе №2. Это не просто ключевое производство ЧерМК, но и один из самых мощных станов в России.
Его длина превышает километр, а ежегодный объем выпускаемой продукции — более 6 миллионов тонн металлопроката. Это около 65% товарной продукции всего завода. Стан производит свыше 350 видов продукции для самых разных отраслей: теплоэнергетики, оборонного и автомобильного секторов, судо- и машиностроения.
Раньше попасть сюда было практически невозможно из-за множества согласований, но с 2019 года объект стал частью маршрута промышленного туризма в Череповце, что вдвое увеличило поток туристов этого профиля. Для безопасного наблюдения за процессом в цехе даже построили 30-метровую смотровую галерею на высоте 10 метров — за это отдельное спасибо «Северстали». Мы же с вами пройдемся по цеху и рассмотрим все в деталях.
Давайте вспомним, что было вчера. Мы наблюдали, как в доменной печи получают чугун. Чугун — это хорошо, но для многих задач нужна сталь. Её как раз и производят из чугуна, снижая в нем содержание углерода, фосфора, серы и марганца.
Ковши с жидким чугуном отправляются в кислородно-конвертерный цех, где и происходит превращение в сталь.
На стан «2000» сталь поступает уже в виде слябов — массивных стальных блоков.
Слябы, разогретые в печах до температуры за тысячу градусов, начинают свое движение по километровой линии. Возникает ощущение, будто стоишь рядом с потоком раскаленной лавы.
Обратите внимание: Заброшенный ядерный щит СССР: гигантский взорванный комплекс группового старта ядерных ракет 698-го РП РВСН.
Менее чем за четыре минуты толстая 250-миллиметровая заготовка превращается в километровую полосу металла, которую затем сматывают в рулон.
Слябы покидают печи каждые 40 секунд. Раньше интервалы контролировал оператор, и паузы могли достигать полутора минут. Теперь этим управляет автоматика. Всего за три месяца работы цифровой помощник помог избежать 27 часов простоя, что дало дополнительно 24 000 тонн проката.
Металл, производимый здесь, идет на нужды оборонной промышленности, автомобиле- и судостроения, топливно-энергетического комплекса, машиностроения и электротехники.
Постоянное обновление
Сам цех был запущен еще в 1975 году, но его оборудование постоянно модернизируется и оснащается новыми системами автоматизации.
Например, в прошлом году ввели в эксплуатацию новую методическую печь №1, а годом ранее — печь №2.
Их производительность вдвое выше, чем у старых: 400 тонн в час по холодной загрузке и 500 — по горячей.
Это позволяет снизить удельный расход металла и газа.
Но продолжим нашу экскурсию.
После каждого прохода через клети прокатного стана слябы становятся все тоньше и длиннее.
Из-за огромных размеров цеха работникам, наверное, и фитнес не нужен — некоторые за смену наматывают до 25 километров :)
Раскаленный докрасна металл словно манит: прикоснись ко мне. Если бы не температура под 800 градусов, рука так и потянулась бы его потрогать.
Прокатные клети постепенно уменьшают толщину металлической полосы.
Говорят, можно бесконечно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течет вода и как другие получают зарплату. Сотрудники цеха имеют прямой доступ как минимум к двум из них.
Центр управления
На пульте управления несколько операторов контролируют все параметры работы стана. Создается полное ощущение, что находишься в командном центре космического корабля.
Эта огромная установка предназначена для ускоренного охлаждения металла после прокатки.
Как я уже упоминал, весь цех напичкан датчиками. Но о системе управления качеством продукции мы подробнее поговорим позже, когда окажемся на участке обработки листов в цехе окраски металлов.
Финальный этап работы стана — намотка готовой полосы в рулоны.
Даже в берушах в этот момент стоит оглушительный гул. Поначалу даже немного страшно, когда километровая лента металла на огромной скорости наматывается на барабан.
Готовый рулон отправят либо на склад, либо на следующий этап обработки, который мы с вами тоже посетим в ближайшие дни.
Масштабы цеха по-настоящему поражают. Большего я еще не видел.
Хочу выразить огромную благодарность всем, кто трудился и трудится на этом предприятии и других заводах страны. Ваш труд нелегок, но невероятно важен. Еще раз убеждаюсь, что такие настоящие труженики в сотни раз круче любых супергероев из комиксов и кино.
Оставайтесь на связи, скоро будет новый репортаж!
[мин]ЗаводПроизводствоПромышленностьРоссийское производствоЧереповецВологодская областьМеталлургияМеталлургический металлургический заводСтальЧугунИз чего делаютКак делаютДлинный пост 102Больше интересных статей здесь: Туризм.
Источник статьи: Стан 2000. Километровый непрерывный гигант листопрокатного цеха.