Это, наверное, один из самых сложных объектов на моей практике, куда мне приходилось добиваться разрешения на визит и фотосъемку. Здесь все намного строже, чем на заводе Airbus, ракетном крейсере «Москва» и даже на атомной электростанции.
Разрешение на сам визит приходится ждать очень долго, разрешение на съемку получить практически невозможно, а уже на месте, при входе нужно сдать все гаджеты и личные вещи, включая даже расческу (!), если она есть.
Но такие сверхстрогие меры не вызывают особого удивления, ведь на этом предприятии производят не кильку в томате или ёлочные игрушки, а 10-килограммовые золотые слитки. Да еще и в промышленных масштабах: в год здесь выплавляют более 10 тонн золота.
Сами понимаете, насколько высока их стоимость, и что вынуждает предпринимать беспрецедентные режимные меры на производстве.
Чтобы увидеть своими глазами, как делают золотые слитки, мне пришлось отправиться на Дальний Восток, в город Амурск, расположенный в 6 часах езды от Хабаровска.
Здесь находится гидрометаллургический комбинат компании «Полиметалл», на котором происходит конечный этап получения золота из руды.
Если вы читаете давно мои заметки, наверняка помните недавние репортажи из Казахстана, где я показывал, как добывают золотосодержащую руду. Вот именно та руда по железной дороге едет из далекого Казахстана сюда, в Хабаровский край, чтобы здесь превратиться в золотой слиток. Кроме казахстанской руды, в Амурск также едет сырье из принадлежащих компании карьеров в Хабаровском крае и на Чукотке.
Так можно условно изобразить путь золота от карьера до слитка: сначала добывают золотосодержащую руду и прямо на месте обогащают, чтобы отделить значительную часть породы от золота. Фактически, делают концентрат, который гораздо удобнее и дешевле транспортировать на гидрометаллургический комбинат, где в сложном автоклаве молекулы золота вытащат из упорной рудной оболочки и затем соединят их в виду слитка.
Плавка — финальный и наиболее интересный процесс всего этого длинного пути золота от камня до слитка
Все происходит в довольно небольшом, на фоне огромного предприятия, помещении участка. Сюда поступает, так называемый катодный осадок после процесса электролиза.
Остаётся расплавить частицы золота и серебра, удалить примеси, переведя их в шлак, и разлить жидкий металл в формы.
Весь процесс плавки занимает около двух часов при температуре 1200 градусов. Когда «блюдо» готово, плавильщики надевают термостойкие костюмы, закрывают забрало защитной каски и аккуратно наливают золото из ковша в изложницы (формы).
Объем изложницы всего 800 мл, а весь слитка, который в ней получается — от 9,5 до 10 килограммов!
На самом деле, это еще не то золото, которое хранится в банках. В руках я держу, так называемый, сплав Доре и содержание золота в нем около 70%. Банковские же слитки и золото высшей, 999,9 пробы производят из слитков Доре на афинажных заводах.
Интересно, что в других условиях, кроме как на этих заводах, получить золото из слитков Доре невозможно. Т.е. даже если такой слиток каким-то образом попадет к вам в руки, самостоятельно золото из него вы не получите, как бы ни старались.
---
Ставьте лайк, делитесь с друзьями и подписывайтесь на мой канал, чтобы не пропустить следующие сюжеты из путешествия на Дальний Восток, а также следить за новыми публикациями из моих путешествий.
Следить за моими путешествиями в режим он-лайн можно в сторис инстаграм-аккаунта @travelmaniac_ru.